Современные подошвы – описание, достоинства и недостатки

Современные подошвы – описание, достоинства и недостатки

Современные подошвы успешно совмещают сложно сочетаемые требования. С одной стороны – «мягкость», «упругость», «амортизирующий эффект», «защиту суставов на твердых покрытиях» и т.д., с другой – прочность и стойкость к истиранию. С третьей – противоскользящие свойства на разных поверхностях, с четвертой - гибкость и многократные деформации без возникновения трещин и изломов, с пятой - легкость и долговечность подошв и каблуков. В зимней и осенней обуви, например, крайне важна способность материалов сохранять эластичность при низких температурах и обладать низкой теплопроводностью. Прежде всего, это сополимеры - сложные высокомолекулярные соединения с заданными свойствами, сочетающие в себе все важные характеристики. Представляют собой химически связанные и строго дозированные смеси компонентов, каждый из которых придает изделию необходимые качества, это современные каучуки (резины), полиуретаны, различные полиэфирные соединения и диизоцианаты В обувном мире эти материалы подошв и каблуков чаще всего обозначаются как ТЭП - термоэластопласты (см. ниже) по названию технологии их обработки в обувном производстве.

ВАЖНО! Многие в интернете не удосуживаются разобраться в технологических аспектах описываемой темы. В результате на ресурсах излагается не точная информация. Например, множество обувных сайтов утверждают, что ТЭП и полиуретан - разные материалы. На самом деле ТЭП (термоэластопласт) - технологический термин, означающий ФИЗИЧЕСКОЕ СВОЙСТВО материала (подошвенного пластиката) размягчаться при нагревании, легко изменять форму в нагретом состоянии и сохранять новую конфигурацию после охлаждения. Полиуретан (резина, тунит, различные смолы) - обозначение ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА основного материала подошв. Поэтому одна и та же подошва может абсолютно корректно называться и полиуретановой и ТЭП - термины описывают разные свойства материала и друг другу не противоречат, а наоборот, дополняют.

    Глоссарий

     Резина - вулканизованный (нагретый под давлением) натуральный или синтетический каучук с добавками, придающими ей заданные свойства. В резиновую смесь входят вулканизирующие вещества, ускорители, активаторы, наполнители, пластификаторы, порообразователи, пигменты и красители, антистарители, а также другие добавки, придающие ей нужные свойства. Этот материал лучше других подходит для подошв рабочей обуви благодаря своей дешевизне. Некоторые виды резиновой подошвы обладают свойством жаростойкости до +300º С. Возможно
изготовление подошвы с крупными грунтозацепами (рифлением). Хорошо крепится к верху из кожи, поэтому резина чаще всего применяется в мужских туфлях на каблуке. Основным недостатком всех обувных резин является многокомпонентность состава резиновой подошвы и сложность соединения составляющих. При этом обувь на подошве и каблуке из резины быстро стирается, она существенно тяжелее современной, сильно пачкает пол и плохо сопротивляется скольжению при низких температурах. 

     Полиуретан - современный полимерный материал, благодаря своим эксплуатационным свойствам широко используется в качестве замены резины, каучуков и пластика в лёгкой промышленности, при пошиве и ремонте обуви. Уникальность обувного полиуретана состоит в его высокой масло-, бензо-, озоностойкости, превосходным демпфирующим, теплофизическим, электрическим и эластичным свойствам, а также отличной износостойкости. Несмотря на относительно высокую стоимость обувного полиуретана по сравнению с аналогами из высококачественных резин, его использование при пошиве и ремонте технически целесообразно и экономически выгодно, т. к. значительно увеличивает срок службы и качество подошв и каблуков, особенно в женских туфлях на низком каблуке и на танкетке. Из чистого полиуретана (а не из резины, как иногда уверяют по незнанию продавцы обуви) изготавливаются подошвы и каблуки качественных трекинговых ботинок и трексайдеров.

     АБС - пластики - сополимеры акрилонитрилбутадиенстирола. Эластичной и ударопрочной термопластичной смолы - материала с заданными свойствами, устойчивого к перепаду температур, щелочам, моющим средствам и большинству агрессивных растворителей. Подошвы из этого материала отлично сопротивляются истиранию, обладают низкой теплопроводностью (защищают ноги от холода) и отлично склеиваются, что позволяет использовать их для проектирования и производства изящной и стильной обуви - нет необходимости оставлять "бортик" для швов.

     Эластомеры, в обувной промышленности они часто называются по технологии изготовления готовых изделий ТЭП (термо-эласто-пласты). Это материалы, сохраняющие при обычных температурах высокоэластичные свойства. Они обладают большими деформациями растяжения, иногда составляющими сотни процентов. К типичным представителям эластомеров относятся полиуретаны и резины. Эластомеры обладают высокой упругостью и обратимой деформацией под влиянием внешних сил.

     Тунит - кожеподобная резина, с добавлением натурального или искусственного кожаного волокна. Очень износостойкий, гибкий, прочный, но скользкий. В продукции для каблуков в летних туфлях на низком каблуке и мужских офисных полуботинках (туфлях) на низком и среднем каблуке, так как он дубеет и скользит при температуре ниже 0 градусов. Тунит часто используется производителями обуви исходя из климатических особенностей этой страны. Кроме того, тунит не может быть использован для клеевого метода крепления, поэтому применяется с рантом или с креплением подошвы доппельным методом. (Доппельно-клеевой метод: подошву прикрепляют клеевым швом к подложке, которая соединена ниточным швом с накладным рантом и верхом обуви, отогнутым на наружную сторону по отношению к ребру следа колодки и расположенному горизонтально).

     ПВХ (поливинилхлорид) – устаревший и экологически вредный полимерный материал, не обладающий необходимыми для качественной обуви  свойствами. По причине низкой стоимости ПВХ - любимый материал производителей обуви из Китая и других стран Азии.

     Подошва — одна из самых важных частей обуви, которая предохраняет ее от износа и во многом определяет срок ее службы. Именно подошва подвергается интенсивным механическим воздействиям, истиранию о землю и многократным деформациям. Поэтому материалы, применяемые для изготовления подошв, должны быть максимально устойчивы к воздействию окружающей среды.

     Методы крепления подошвы. Существует два основных метода крепления подошвы: и клеевой литьевой. Но вопреки расхожему мнению, технология крепления никак не влияет на потребительские свойства обуви. Клеевой метод используется для классической и модельной обуви выходного дня, чаще всего на кожаной или тунитовой подошве. В изготовлении комфортной обуви для повседневной носки чаще всего применяется литьевой способ.

     Для подошв из разных материалов свойственны разные методы крепления. Подошвы из полиуретана чаще всего изготавливают методом прямого литья, но в редких случаях заранее отлитую подошву клеят к верху. Подошвы из ТПУ получают методом литья при высокой температуре под давлением. Также из термополиуретана делают набойки. Низ из термоэластопласта формуется литьем под давлением, а затем приклеивается. ПВХ-подошвы чаще всего крепят литьевым методом при изготовлении обуви для активного отдыха и повседневной носки. Подошвы из ЭВА присоединяют к верху обуви только литьевым методом, а тунитовые и кожаные — только клеевым. Для ТПР могут применяться оба варианта.

Подошвы из полиуретана (ПУ, PU)

Достоинства: Полиуретан обладает хорошими эксплуатационными свойствами: он мало весит, так как имеет пористую структуру, хорошо сопротивляется истиранию, гибок, отличается отличной амортизацией и хорошей теплоизоляцией. Изготовленные из полиуретана подошвы — легкие и гибкие, поэтому применяются в обуви, где эти характеристики имеют особенное значение.

Недостатки: Пористая структура полиуретана является и своеобразной оборотной стороной медали. Например, из-за нее полиуретановая подошва имеет плохое сцепление со снегом и льдом, поэтому зимняя обувь с подошвой из ПУ сильно скользит. Также минусом является большая плотность материала и потеря эластичности при низких (от -20 градусов) температурах. Следствием этого становятся разломы в местах изгиба подошвы, скорость появления которых зависит от
особенностей эксплуатации обуви, в частности, от походки человека, степени его подвижности и других факторов. 

Подошвы из термополиуретана (ТПУ, TPU)


Достоинства: Термополиуретан обладает достаточно высокой плотностью, благодаря чему из него можно изготавливать подошвы с глубоким протектором, которые обеспечивают отличное сцепление с поверхностью. Также достоинствами ТПУ является высокая износостойкость и сопротивление деформации, в том числе порезам и проколам.

Недостатки: Высокая плотность термополиуретана является одновременно и его недостатком, ведь из-за этого вес термополиуретановой подошвы достаточно велик, а эластичность и теплоизоляция оставляют желать лучшего. Для улучшения этих характеристик ТПУ часто комбинируют с полиуретаном, тем самым добиваясь снижения веса подошвы, повышая ее теплоизоляцию и эластичность. Такой способ называется двухкомпозиционным литьем, и узнать его довольно просто: изготовленная по такой технологии подошва состоит из двух слоев, и верхний слой сделан из полиуретана (ПУ), а нижний, контактирующий с землей, выполнен из термополиуретана.

Подошвы из термоэластопласта (ТЭП, TRP)

Достоинства: Этот материал может считаться всесезонным. Он прочен, эластичен, устойчив к морозам и износу. ТЭП обеспечивает хорошую амортизацию и сцепление с грунтом. Благодаря технологии изготовления подошвы из ТЭП, ее внешний слой получается монолитным, что обеспечивает ему прочность, а внутренний объем — пористым, сохраняющим тепло. Термоэластопласт может быть переработан, а это значит, что его использование в подошвах экономит ресурсы и не загрязняет окружающую среду.

Недостатки: При высоких и очень низких температурах (свыше 50 градусов и ниже -45 градусов) ТЭП теряет свои свойства, поэтому его используют только в повседневной обуви и, к слову, редко применяют для спецобуви.

Подошвы из поливинилхлорида (ПВХ, PVC)


Достоинства: Подошвы из ПВХ хорошо сопротивляются истиранию, стойки к воздействию агрессивных сред и легки в изготовлении. Их часто используют в домашней и детской обуви, а раньше особенно широко применяли для спецобуви, так как при смешивании с каучуком ПВХ получает такие свойства, как масло- и бензостойкость.

Недостатки: ПВХ используется только при производстве повседневной обуви для осени или весны, потому что этот материал имеет большую массу и низкую морозостойкость, не выдерживая температуры ниже -20 градусов. Кроме того, подошва из ПВХ плохо крепится к кожаному верху обуви, поэтому качественная обувь из кожи с подошвой из ПВХ сложна и дорога в производстве.

Подошвы из этиленвинилацетата (ЭВА, EVA)

Достоинства: ЭВА — очень легкий материал, обладающий хорошими амортизирующими свойствами. Используется в основном в детской, домашней, летней и пляжной обуви, а в спортивной обуви — в форме вставок, потому что способен поглощать и распределять ударные нагрузки.

Недостатки: С течением времени подошвы из ЭВА теряют свои амортизирующие свойства. Это происходит из-за того, что стенки пор разрушаются, и вся масса ЭВА становится более плоской и менее упругой. Также ЭВА не подходит в качестве материала для зимней обуви, поскольку этот материал очень скользкий и неустойчив к морозам.

Подошвы из термопластичной резины (ТПР, TPR)

Термопластичная резина — это обувная резина, сделанная из синтетического каучука, который прочнее, чем каучук натуральный, но не менее эластичен. Впрочем, современные технологии позволяют с помощью различных добавок повысить его гибкость.

Достоинства: Термопластичная резина обладает малой плотностью и, соответственно, меньшей массой, чем другие материалы. В ней нет сквозных пор, поэтому через нее не проходит влага. Однако поверхностные поры в ТПР есть, и они обеспечивают высокую теплозащиту. Кроме того, ТПР, как и другие пористые резины, — упругий материал, обеспечивающий хорошие амортизационные свойства. Благодаря этой характеристике обувь с подошвой из ТПР снимает излишнюю нагрузку на ноги и позвоночник.

Недостатки: Малая плотность материала может быть не только достоинством, но и недостатком. В случае с ТПР она ведет к тому, что подошва из этого материала не отличается особенно выдающимися теплозащитными свойствами. Кроме того, во влажную и морозную погоду подошва из термопластичной резины сильно скользит.

Подошвы из кожи (leather)

Достоинства: Кожаная подошва используется во всех типах обуви, включая детскую, домашнюю и модельную всех сезонов. Обувь на кожаной подошве отлично выглядит и позволяет ноге дышать, поскольку является природной мембраной.

Недостатки: При ношении во влажную погоду кожаная подошва может деформироваться, а уход за ней подразумевает постоянное использование специальных спреев и пропиток. Кожа обладает низкой износостойкостью, поэтому на кожаные подошвы рекомендуется установка профилактики, а для зимней обуви она обязательна, иначе без нее подошва будет скользить по льду и снегу и деформироваться еще быстрее.

Подошвы из тунита (tunit)

Тунит — это резина с включением кожаных волокон, поэтому второе название этого материала — «кожволон».

Достоинства: По внешнему виду, твердости и пластичности тунитовые подошвы похожи на кожаные, но лучше ведут себя в эксплуатации: почти не стираются и непромокают. На такие подошвы легко нанести рельеф, что придает им чуть большее сцепление с поверхностью, чем коже.

Недостатки: Но даже несмотря на это обувь на тунитовой подошве очень скользкая из-за высокой жесткости материала. Поэтому тунит используется при изготовлении только летней и весенне-осенней обуви клеевого метода крепления.

Подошвы из дерева (wood)

Достоинства: Дерево — это экологически чистый и очень гигиеничный материал, а деревянные подошвы имеют оригинальный внешний вид. Впрочем, в последнее время вместо дерева для изготовления обуви чаще используется клееная фанера. Она может быть из древесины березы, дуба, бука или липы и как материал легче поддается механической обработке, хорошо формуется и недорого стоит. Также популярностью пользуются подошвы с использованием пробкового материала. Имея с ними дело, надо понимать, что пробковое дерево из-за своей природной мягкости не может служить основным материалом для изготовления подошвы, поэтому пробка используется только для декоративной обтяжки.

Недостатки: Деревянные подошвы жесткие, быстро истираются и обладают плохой водостойкостью. При изготовлении таких подошв расходуется много материала. Обтяжка из пробки подвержена сколам и дефектам из-за мягкости материала.

 

Уведомления об акциях магазинов BAROKO